在我們?nèi)粘Ｊ褂煤稿a機(jī)中對于新手小白的使用而言想必經(jīng)常會遇到一些虛焊的情況，面對出現(xiàn)虛焊的情況我們該如何解決呢？虛焊會造成什么樣的影響呢？今天焊錫機(jī)生產(chǎn)廠家就給大家講一講焊錫機(jī)在工作中遇到虛焊時(shí)造成的影響以及解決方案吧
我們要知道焊點(diǎn)的好壞會嚴(yán)重影響電位器的整體質(zhì)量，必需留意不能產(chǎn)生虛焊。在這里我們將要討論如何控制在消費(fèi)加工過程中產(chǎn)生虛焊現(xiàn)象。
首先我們需要經(jīng)常擦拭，進(jìn)而堅(jiān)持烙鐵頭部的清潔。由于通電的自動焊錫機(jī)烙鐵頭頭長期處于高溫狀態(tài)，其外表很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導(dǎo)熱性能變差而影響焊接質(zhì)量。因而，可用濕布或濕海綿擦烙鐵頭上的雜質(zhì)，溫渡過高時(shí)，可暫時(shí)拔下插頭或蘸松香降溫，隨時(shí)使烙鐵頭上掛錫良好。
其次我們一定要注意上錫事項(xiàng)：若焊件和焊點(diǎn)外表帶有銹漬、污垢或氧化物，應(yīng)在焊接之前清算潔凈，才干給焊件或焊點(diǎn)外表鍍上錫，焊接的溫度要恰當(dāng)，不能過高、不能過低。為了使溫度恰當(dāng)，應(yīng)依據(jù)電子元件的大小選用功率適宜的自動焊錫機(jī)，中選用的自動焊錫機(jī)的功率一定時(shí)，應(yīng)留意控制加熱時(shí)間的長短。當(dāng)焊錫從烙鐵頭上自動散落到被焊物上時(shí)，闡明加熱時(shí)間已足夠。此時(shí)疾速移開烙鐵頭，被焊處留下一個(gè)世故的焊點(diǎn)。若移開自動焊錫機(jī)后，被焊處一點(diǎn)錫不留或留下很少，則闡明加熱時(shí)間太短、溫度不夠或被焊物太臟;若移開自動焊錫機(jī)前，焊錫就往下流，則標(biāo)明加熱時(shí)間太長，溫渡過高。普通烙鐵頭的溫度控制在使焊劑凝結(jié)較快又不冒煙時(shí)為*焊接溫度，上錫的量要適中。能夠依據(jù)所需焊點(diǎn)的大小來決議自動焊錫機(jī)的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊韌，構(gòu)成一個(gè)大小適宜且世故的焊點(diǎn)。焊點(diǎn)也不是錫多、錫大為好，相反，這種焊點(diǎn)虛焊的可能性更大，有可能是焊錫堆積在上面，而不是焊在上面。若一次上錫量不夠，可再次補(bǔ)焊，但須待前次上的錫一同被凝結(jié)后再移開自動焊錫機(jī);若一次上錫量太多，可用烙鐵頭帶走適量。
然后在工作中的焊接時(shí)間要控制好，不能過長。焊接時(shí)間的恰當(dāng)運(yùn)用也是焊接技藝的重要環(huán)節(jié)。假如是印制電路板的焊接，普通以2~3S為宜。焊接時(shí)間過長，焊料中的焊劑完整揮發(fā)，失去助焊作用，使焊點(diǎn)外表氧化，形成焊點(diǎn)外表粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺或活動等缺陷。同時(shí)，自動焊錫機(jī)焊接時(shí)間過長、溫渡過高，還容易燙壞元器件或印制電路板的銅箔。若焊接時(shí)間過短，又達(dá)不到焊接溫度，焊錫不能充沛凝結(jié)，影響焊劑的潤濕，易形成虛焊，焊接點(diǎn)凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點(diǎn)。自動焊錫機(jī)焊接點(diǎn)在未完整凝固前，即便有很小的振動也會使焊點(diǎn)變形，惹起虛焊。因而，在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，如用鑷子夾持，或烙鐵頭撤離之后快速用嘴吹氣，采取這些做法的目的，就是縮短焊點(diǎn)凝固的時(shí)間。
zui后當(dāng)一個(gè)焊接點(diǎn)完成焊接時(shí)，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。當(dāng)烙鐵頭沿斜上方撤離時(shí)，烙鐵頭上帶走少量的錫珠，它可構(gòu)成世故的焊點(diǎn);當(dāng)自動焊錫機(jī)烙鐵頭垂直向上撤離時(shí)，可構(gòu)成拉尖毛刺的焊點(diǎn);當(dāng)烙鐵頭以程度方向撤離時(shí)，烙鐵頭可帶走大局部錫珠。