NONONO！在我們儀器生產(chǎn)商的眼里，2次元到2.5次元到3次元這幾個(gè)升級(jí)并不是機(jī)器從手動(dòng)二次元到自動(dòng)二次元到更智能二次元的一個(gè)升級(jí)。他是一個(gè)空間坐標(biāo)變化的升級(jí)，我們把2次元?dú)w納為一個(gè)X軸和一個(gè)Y軸組成的平面，所有測(cè)量點(diǎn)線圓都在這個(gè)平面里面，當(dāng)我們把樣品點(diǎn)線圓在這個(gè)平面里描繪出來之后，再進(jìn)行尺寸的計(jì)算。

　　升級(jí)到2.5次元后，是在2次元由X軸Y軸組成平面的基礎(chǔ)上增加一個(gè)高度軸Z軸，這個(gè)Z軸的用處是記錄一個(gè)點(diǎn)或一個(gè)面，與坐標(biāo)原點(diǎn)計(jì)算他們相互距離，或者多個(gè)點(diǎn)之間的相互距離，或者將多個(gè)點(diǎn)組成一個(gè)平面來判定他的平面度。再復(fù)雜一點(diǎn)可以構(gòu)成圓錐，圓柱，方體等規(guī)則的立體圖形。

　　升級(jí)到3次元那是怎么樣的呢？我們一定聽過一個(gè)叫3D曲面的東西，3D曲面在生活中應(yīng)用的多的就是我們現(xiàn)在用的智能手機(jī)玻璃蓋板，以前我們手機(jī)貼鋼化膜很簡(jiǎn)單，尺寸一樣就行，而現(xiàn)在的手機(jī)貼上鋼化膜之后會(huì)發(fā)現(xiàn)邊緣會(huì)有一部分沒有覆蓋住，這一部分就是3D曲面，如果我們要構(gòu)造這個(gè)曲面就必須用到3次元了，這個(gè)曲面的構(gòu)成可以看做是多排弧組成的曲面也可以看成多排直線組成的曲面，3次元可以判定這個(gè)曲面是不是規(guī)則的，尺寸是不是對(duì)的。2次元和2.5次元的軟件是構(gòu)造不出這個(gè)曲面的。

　　2次元2.5次元3次元搞清楚了，我們接下來說說手動(dòng)影像測(cè)量儀和自動(dòng)影像測(cè)量儀的區(qū)別。

　　自動(dòng)影像測(cè)量儀操作方便，點(diǎn)到哪里走到哪里

　　自動(dòng)影像測(cè)量儀具有高度智能與自動(dòng)化的特點(diǎn)，高速運(yùn)行時(shí)的精度能達(dá)到微米級(jí)，這靠的是他的機(jī)臺(tái)精度與軟件的數(shù)控精度，軟件與機(jī)臺(tái)的緊密結(jié)合，軟件下達(dá)指令機(jī)臺(tái)能夠準(zhǔn)確到達(dá)。

　　自動(dòng)影像測(cè)量儀可以自主的輕松的學(xué)會(huì)操作員的所有實(shí)操過程，結(jié)合其自動(dòng)對(duì)焦和區(qū)域框選，目標(biāo)掃描，邊緣提取，去除雜點(diǎn)的模糊運(yùn)算實(shí)現(xiàn)人工智能，可自動(dòng)修正由工件差異和走位差別導(dǎo)致的偏移實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確選點(diǎn)，同時(shí)具備伺服電機(jī)，柔和起停，電子鎖定，同步讀數(shù)等基本功能，亦可設(shè)置樣品各個(gè)尺寸公差，超差尺寸標(biāo)紅或報(bào)警，樣品合格與否一目了然，邊運(yùn)行邊計(jì)算結(jié)果。

　　自動(dòng)影像測(cè)量儀在測(cè)量A.B兩點(diǎn)距離時(shí)，鼠標(biāo)點(diǎn)到A.B兩點(diǎn)位置后，構(gòu)造距離就能出來結(jié)果，并顯示圖形供校驗(yàn)，圖影同步，即使是初學(xué)者測(cè)量兩點(diǎn)之間的距離也只需要數(shù)秒時(shí)間。而手動(dòng)影像測(cè)量儀則不同，在測(cè)量A.B兩點(diǎn)距離的操作是：先搖X軸和Y軸方向手柄走位，眼睛要時(shí)刻注意軟件中的圖像，對(duì)新樣品不熟悉的找到A點(diǎn)就需要幾十秒的時(shí)間，找到之后點(diǎn)取A點(diǎn)，然后相同的方式找到B點(diǎn)，再進(jìn)行構(gòu)造距離，整個(gè)過程就需要大約一分鐘時(shí)間。

　　自動(dòng)影像測(cè)量儀更人性化，工作效率更高。

　　自動(dòng)影像測(cè)量儀可以通過樣品實(shí)測(cè)，圖紙計(jì)算，CNC數(shù)據(jù)導(dǎo)入等方式建立CNC坐標(biāo)數(shù)據(jù)，由儀器自動(dòng)走向一個(gè)一個(gè)的目標(biāo)點(diǎn)，完成各種測(cè)量操作，從而節(jié)省人力，提高效率。數(shù)十倍于手動(dòng)影像測(cè)量儀的工作效率，操作人員輕松高效。從而使操作人員從疲勞的準(zhǔn)確目視定位、頻繁選點(diǎn)、重復(fù)走位、功能切換等單調(diào)操作和日益繁重的待測(cè)任務(wù)中解脫出來，成百倍地提高工件批測(cè)效率，滿足工業(yè)抽檢與大批量檢測(cè)需要。手動(dòng)影像測(cè)量儀在進(jìn)行同一工件的批量檢測(cè)時(shí)，需要人工逐一手搖定位，有時(shí)一天得搖上數(shù)萬計(jì)的圈數(shù)，仍然只能完成數(shù)十個(gè)復(fù)雜工件的有限測(cè)量，工作效率低下。