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產(chǎn)地類別 | 進(jìn)口 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 電子,航天,汽車,電氣,綜合 |
在現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域,精確、高效的測量技術(shù)是確保產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率的基石。光學(xué)二次元影像測量儀,作為這一領(lǐng)域的技術(shù),憑借其光學(xué)性能、高精度的測量能力以及智能化的操作界面,在眾多行業(yè)中發(fā)揮著重要的作用。
一、工作原理與技術(shù)核心
光學(xué)二次元影像測量儀,又稱影像測量儀或二次元影像測量儀,是一種基于光學(xué)顯微鏡和圖像處理技術(shù)的非接觸式測量設(shè)備。其核心工作原理在于通過高精度光學(xué)鏡頭對待測物體進(jìn)行高倍率光學(xué)放大,隨后利用CCD(電荷耦合器件)攝像機(jī)捕捉放大后的圖像,并通過計算機(jī)中的專業(yè)測量軟件進(jìn)行圖像處理和精確測量。
技術(shù)核心方面,它采用了自動對焦、區(qū)域搜尋、目標(biāo)鎖定、邊緣提取以及理匹選點(diǎn)等模糊運(yùn)算技術(shù),實(shí)現(xiàn)了人工智能技術(shù)下的復(fù)雜工件輪廓、表面形狀及尺寸、角度和位置的精確測量。此外,通過結(jié)合精密機(jī)械運(yùn)動系統(tǒng)和電子測量技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)對被測物體的高精度測量。
二、核心功能與優(yōu)勢
光學(xué)二次元影像測量儀憑借其強(qiáng)大的功能,為現(xiàn)代制造業(yè)提供了全面的測量解決方案。其主要功能包括:
1、幾何尺寸測量:能夠測量平面上的任何幾何尺寸,如直徑、半徑、長度、角度、寬度、高度、深度以及點(diǎn)到點(diǎn)、點(diǎn)到線的距離等。
2、形狀和位置公差測量:能夠計算形狀公差(如真直度、圓度、真圓度)和位置公差(如平行度、垂直度、傾斜度、位置度、同心度、對稱度等),確保工件符合設(shè)計要求。
3、自動尋邊與對焦:具備自動尋邊功能,能夠快速、精確地找到工件的邊緣,提高測量效率。同時,自動對焦功能可以確保在不同放大倍率下都能獲得清晰的圖像,進(jìn)一步提高測量精度。
4、宏測量與構(gòu)造功能:通過宏測量功能,用戶可以將一系列測量和構(gòu)造命令關(guān)聯(lián)到一個按鈕上,實(shí)現(xiàn)一鍵測量,提高工作效率。軟件還提供了強(qiáng)大的構(gòu)造功能,如平移、旋轉(zhuǎn)、提取、組合等,滿足復(fù)雜的測量需求。
5、數(shù)據(jù)標(biāo)注與輸出:能在實(shí)時影像中標(biāo)注尺寸,包括半徑標(biāo)注、直徑標(biāo)注、角度標(biāo)注等。同時,測量數(shù)據(jù)可以直接導(dǎo)入Word、Excel等辦公軟件中進(jìn)行統(tǒng)計分析,也可以生成DXF文檔與AutoCAD等軟件無縫傳輸數(shù)據(jù)。
6、多重工件坐標(biāo)系:能建立多重工件坐標(biāo)系,實(shí)現(xiàn)各坐標(biāo)系的坐標(biāo)變換,并能在直角坐標(biāo)系與極坐標(biāo)系之間相互轉(zhuǎn)換,便于不同坐標(biāo)系下的測量。
7、超差報警與智能處理:在測量過程中,如果出現(xiàn)超差情況,軟件會自動報警并以紅色警示,提醒用戶注意。同時,軟件還提供超差暫停和測量失敗暫停功能,確保測量過程的穩(wěn)定性。
三、應(yīng)用領(lǐng)域與案例
1、電子制造:在電子制造行業(yè),被用于測量電路板、芯片等精密元件的尺寸和形狀。其高精度和非接觸式測量方式能夠避免對元件造成損傷,確保電子產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。
2、精密零件制造:在精密零件制造領(lǐng)域,被用于測量各種復(fù)雜零件的幾何尺寸和形狀公差。通過精確測量,可以確保零件符合設(shè)計要求,提高零件的加工精度和裝配質(zhì)量。
3、模具制造:在模具制造行業(yè),被用于測量模具的尺寸和形狀公差。通過精確測量,可以及時發(fā)現(xiàn)模具制造過程中的問題,確保模具的準(zhǔn)確性和一致性,提高模具的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。
4、軍工科研:在軍工科研領(lǐng)域,被用于測量各種復(fù)雜零件的幾何尺寸和形狀公差。其高精度和穩(wěn)定性確保了軍工產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性,為國防事業(yè)的發(fā)展提供了有力支持。
四、在現(xiàn)代制造業(yè)中的價值
光學(xué)二次元影像測量儀在現(xiàn)代制造業(yè)中發(fā)揮著價值。首先,它實(shí)現(xiàn)了非接觸式測量,避免了傳統(tǒng)接觸式測量可能帶來的劃傷、變形等問題,特別適用于精密零部件的測量。其次,其高精度測量能力確保了測量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性,為質(zhì)量控制提供了有力保障。此外,還具有高效、便捷的測量方式,能夠大大提高測量效率,降低生產(chǎn)成本。